二氧化氯发生器工艺分析与设备特点

一、二氧化氯发生器工艺特点
1、采用了多项**技术，为国内*创性产品
2、二氧化氯发生器可以根据原料供应情况及使用场合的特点和要求，*更换设备，只需通过变换原料和简单的工艺参数设置，即可随机选择、更换发生工艺，一机两用,性价比高、适应性强。
3、**强安全设计：原料的投加、缺料、缺水、**压、停电等环节均设有多

二、二氧化氯发生器结构及工作原理：

（一）总体结构及工作原理

总体结构：发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、安全系统和控制系统构成。发生器外壳为优质PVC材料.

工作原理：氯化酸钠水溶液与盐酸溶液在二氧化氯发生器内部负压条件下由计量泵准确计量后进入反应室,进行充分反应,产出以二氧化氯为主要成分的消毒气体,经水射器吸收与水充分混合形成消的毒液后,通入被消的毒水体中。

（二）设备连接口作用说明

1、控制面膜：操作控制及显示

2、检查窗：检查水射器

3、盐酸出口：同计量泵出口相接，用于盐酸出料

4、盐酸注入口：用计量泵出口相接，用于向设备内加入盐酸

5、盐酸计量泵：计量加入盐酸

6、加热窗：检修，检查加热情况

7、氯化酸钠注入口：同计量泵出口相接，用于向设备内加入氯化酸钠

8、氯化酸钠出口：同计量泵进口相接，用于氯化酸钠出料

9、出气口：安全塞冲开后二氧化氯化气体的排出通道，接到室外

10、安全口：设备的安全装置

11、加水口：用于向设备内加水

12、溢水口：加热水箱的水位控制

13、氯化酸钠计量泵：用于计量加入氯化酸钠溶液

14、排污口：发生器定期排污使用

15、动力水口：同使用厂家的压力水相接，用于将消的毒剂抽出产生成消的毒液

16、单向阀：防止动力水倒入反应器

17、消的毒剂出口线：吸料时使用

18、氯化酸钠联通阀：氯化酸钠吸料时使用；

19、氯化酸钠液位计：显示氯化酸钠原料箱吸料

20、氯化酸钠吸料管：用于向氯化酸钠原料箱吸料

21、氯化酸钠排污阀：氯化酸钠原料臬的排污控制

22、联通管：控制原料箱吸料转换。

三、二氧化氯的性质
二氧化氯是由汉费莱-戴伟先生于1811年发现的。1843年时米隆用盐酸将lv酸钾酸化获得了一种黄绿色气体，并将这一气体吸收在碱性溶液里获得了亚氯酸盐（以及氯酸盐），而米隆没有将这种气体作为二氧化氯识别。1811年Garzaralli-Thumlackh鉴别出这种气体是二氧化氯和lv气的混合物。
二氧化氯为黄红色气体，带有一种辛辣气味，在空气中的体积浓度**过10%时便有爆炸性，但在水溶液中则无危险性。比重为3.09克/升（11℃），熔点-59.5℃，沸点9.9℃（压力为731mmHg时的沸点）。在20℃和30mmHg压力下，二氧化氯在水中的溶解度为2.9克/升。在水中能被光分解，与氨不起反应。对人体有刺激，当大气中二氧化氯含量为14mg/L时，就可使人觉察；45mg/L时，明显地刺激呼吸道。二氧化氯的挥发性较大，稍一曝气即从溶液中溢出。温度升高、曝光或与**质相接触，会发生爆炸。因此，在实际应用中，二氧化氯须避光保存，一般情况下，现场制备，现场使用。

四、二氧化氯发生器的应用范围

1.广泛适用于生活饮用水、工业循环冷却水、市政污水、医院污水。

2.广泛适用于油田回注水、游泳池水、水产用水等领域的杀菌消毒灭藻；

3.二氧化氯发生器广泛适用于工业含氰废水、含酚废水、印染废水的破氰、除酚、脱色处理。广泛适用于地表水源的大中型水厂新建工艺、老加氯水厂的改造工艺中的预氧化杀菌、消毒、灭藻除味。

五、 设备运行条件
1. 电源：AC220V 50HZ
2. 加药方式为连续或间断加药,根据季节和水质不同,加药时间、次数不等。
3. 加药动力水为工业水或自来水。
4. 使用的化学药品质量
盐酸：应符合GB320-93《工业用合成盐酸》中一级品标准,浓度为30%的液体。
氯酸钠：工业氯酸钠纯度99%的固体或浓度为30%的液体。

设备安装条件
1. 设备应安装在室内,工作环境温度要15℃以上。
2. 二氧化氯具有强腐蚀性,因此,在设备安装时应避免与其它设备置于同一房间。
3. 设备间应铺设水泥地面,并有冲洗水源和排水下水道。
4. 应在消毒间内安状换气扇,保持通风良好。
5. 设备间应有压力水源,压力为0.2～0.4MPa。
6. 设备间应有必要的照明设施及220V,5A-10A单相三孔电源手插座一个。