环保科技有限公司生产的HR系列溶气气浮机竖流式溶气气浮机气浮工艺的形式
气浮净水上艺已开发出多种形式。按其产生气泡方式可分为:布气法气浮(包括转子碎气法、微孔布气法,叶轮散气浮选法等)电解气浮法;生化气浮法(包括生物产气浮法,化学产气气浮);溶解空气气浮(包括真空气浮法,压力气浮法的全溶气式、部分溶气式及部分回流溶气式)。重庆溶气气浮机供应商电话
1.布气气浮
布气气浮是利用机械剪切力,将混合于水中的空气碎成细小的气泡,以进行气浮的方法。按粉碎气泡方法的不同,布气气浮又分为:水泵吸水管吸气浮、射流气浮、扩散板曝气浮选以及叶轮气浮等四种。
(1)水泵吸水管吸人空气气浮
这是较简单的一种气浮方法。由于水泵工作特性的限制,吸人的空气量不宜过多, 一般不大于吸水量的10%(按体积计),否则将破坏水泵吸水管的负压工作。另外,气泡在水泵内被破碎的不够完全,粒度大,气浮效果不好,这种方法用于处理通过除油池后的含油废水,除油效率一般为50%~65%。重庆溶气气浮机供应商电话
(2)射流气浮
采用以水带气射流器向废水中混入空气进行气浮的方法。射流器由喷嘴射出的高速水流使吸人室形成负压,并从吸气管吸人空气,在水气混合体进入喉管段后进行激烈的能量交换,空气被粉碎成微小气泡,然后直人扩散段,动能转化为势能,进一步压缩气泡、增大了空气在水中的溶解度,较终进入气浮池中进行气水分离。射流器各部位的尺寸及有关参数,一般都是通过试验来确定其较佳尺寸的。
(3)扩散板曝气气浮
这种布气浮比较传统,压缩空气通过具有微细孔隙的扩散板或扩散管,使空气以细小气泡的形式进入水中,但由于扩散装置的微孔过小易于堵塞。若微孔板孔径过大,必须投加表面活性剂,方可形成可利用的微小气泡,从而导致该种方法使用受到限制。但近年研制、开发的弹性膜微孔曝气器,克服了扩散装置微孔易堵或孔径大等缺点,用微孔弹性材料制成的微孔盘起到扩张、关闭作用。重庆溶气气浮机供应商电话
(4)叶轮气浮
叶轮在电机的驱动下高速旋转,在盖板下形成负压吸入空气,废水由盖板上的小孔进入, 在叶轮的搅动下,空气被粉碎成细小的气泡,并与水充分混合成水气混合体经整流板稳流后,在池体内平稳地垂直上升,进行气浮。形成的泡沫不断地被缓慢转动的刮板刮出槽外。
叶轮直径一般多为200~400mm,较大不**过600~700mm。叶轮的转速多采用900~1500r/min,圆周线速度则为10~15m/s。气浮池充水深度与吸气量有关一般为1.5~2.0m但不**过3m。叶轮与导向叶片间的间距也能够影响吸气量的大小,实践证明,此间距**过8mm将使进气量大大降低。
这种气浮设备适用于处理水量小,而污染物质浓度高的废水。除油效果一般可达80%左右,布气气浮的优点是设备简单,易于实现。但其主要的缺点是空气被粉碎的不够充分,形成的气泡粒度较大,一般都不小于0.1mm。这样,在供气量一定的条件下,气泡的表面积小,而且由于气泡直径大,运动速度快,气泡与被去除污染物质的接触时间短,这些因素都使布气浮达不到高效的去除效果。
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加压气浮机是气浮机的一个系列,当然还包括一些具体的型号,特点就是需要加压,与气浮机的通用原理类似,只是加压后加快气体溶解。甘肃加压溶气气浮机厂家
加压溶气气浮机是一种常用的固液分离设备,多用于污水处理工程。在加压条件下,空气溶解度大,溶入的气体经急聚减压,释放出大量尺寸微细、粒度均匀、密集稳定的微气泡。微气泡集群上浮过程稳定,对液体扰动较小,确保了气浮效果。特别适合用于细小颗粒和疏松絮体的固液分离. 甘肃加压溶气气浮机厂家
加压溶气气浮机按溶气水量可分为:全部污水加压溶气气浮法和部分污水加压溶气气浮法两种。
其特点是将被处理污水(全部和部甘肃加压溶气气浮机厂家分)用水泵加压到3-4kg/cm2,送入专门装置的溶气罐,在罐内使空气充分溶于水中,然后在气浮池中经释放器突然减到常压,这时溶解于水中的过饱和空气以微细气泡形式在池中逸出,将水中悬浮物颗粒或油粒带到水面形成浮渣排除之。
工程上常采用部分污水加压溶气法,这种方法省电、设备容积小、混凝剂耗量少、运行方便、不堵塞。这种方法的处理效率可达90%以上。
我们所了解的气浮机的作用一般都可以在加压溶气气浮机的身上找到相应的特色,因此加压气浮机是气浮机的代表性系列。
浮机在污水处理行业中相当实用,应用范围也比较广,对于油污的处理比较在行,是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。能够胜任大部分工作,小型的气浮机占地面积也不是很大,因此实用性较强。
该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。甘肃加压溶气气浮机厂家
按溶气方式分为两种:涡凹气浮机和溶气气浮机,涡凹气浮机是利用涡流的特殊搅拌功能,配套**产品:将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体高效加压混合,产生的微细气泡粒径20-50微米。搅拌技术大大简化传统的搅拌工艺,不仅可以实现设备的小型化,还节省投资和运转成本。